Ŝtala plato

Ĝi estas plata ŝtalo, kiu estas gisita per fandita ŝtalo kaj premita post malvarmigo.
Ĝi estas plata, rektangula kaj povas esti rekte rulita aŭ tranĉita el larĝaj ŝtalaj strioj.
La ŝtala plato estas dividita laŭ la dikeco, la maldika ŝtala plato estas malpli ol 4 mm (la plej maldika estas 0,2 mm), la mez-dika ŝtala plato estas 4-60 mm, kaj la ekster-dika ŝtala plato estas 60-115 mm.
Ŝtalaj littukoj estas dividitaj en varme ruliĝitajn kaj malvarme ruliĝitajn laŭ ruliĝo.
La larĝo de la maldika plato estas 500 ~ 1500 mm; La larĝo de la dika folio estas 600 ~ 3000 mm. Folioj estas klasifikitaj laŭ ŝtala tipo, inkluzive de ordinara ŝtalo, altkvalita ŝtalo, alojo-ŝtalo, printempa ŝtalo, neoksidebla ŝtalo, ilo-ŝtalo, varm-rezistema ŝtalo, portanta ŝtalo, silicia ŝtalo kaj industria pura fera folio, ktp.; Emajla plato, kuglorezista plato, ktp. Laŭ la surfaca tegaĵo, estas galvanizita folio, stana tegita folio, plumbo-folio, plasta kompona ŝtala plato, ktp.
Malalta alojo struktura ŝtalo
(ankaŭ konata kiel Ordinara Malalta Alojo -Ŝtalo, HSLA)
1. Intenco
Ĉefe uzata en la fabrikado de pontoj, ŝipoj, veturiloj, kaldronoj, altpremaj ŝipoj, nafto kaj gaso-duktoj, grandaj ŝtalaj strukturoj, ktp.
2. Efikecaj Postuloj
(1) Alta forto: Ĝenerale ĝia rendimenta forto superas 300mpa.
(2) Alta malmoleco: La plilongigo devas esti de 15% ĝis 20%, kaj la efika malmoleco ĉe ĉambra temperaturo estas pli granda ol 600kJ/m ĝis 800kJ/m. Por grandaj velditaj komponentoj, ankaŭ necesas alta frakturo.
(3) Bona velda agado kaj malvarma formado de agado.
(4) Malalta malvarma brita transira temperaturo.
(5) Bona koroda rezisto.
3. Ingrediencaj Karakterizaĵoj
(1) Malalta karbono: Pro la altaj postuloj pri malmoleco, veldebleco kaj malvarma formaleco, la karbona enhavo ne superas 0,20%.
(2) Aldonu mangan-bazitajn alojajn elementojn.
(3) Aldonado de helpaj elementoj kiel niobio, titanio aŭ vanadio: malgranda kvanto da niobio, titanio aŭ vanadio formas fajnajn karburidojn aŭ karbonitridojn en ŝtalo, kio estas utila por akiri fajnajn ferritajn grajnojn kaj plibonigi la forton kaj malmolecon de ŝtalo.
Krome, aldoni malgrandan kvanton da kupro (≤0.4%) kaj fosforo (ĉirkaŭ 0.1%) povas plibonigi la korodan reziston. Aldoni malgrandan kvanton da raraj teraj elementoj povas malaprobi kaj degi, purigi ŝtalon kaj plibonigi malmolecon kaj procezan rendimenton.
4. Ofte uzata malalta alojo -struktura ŝtalo
16MN estas la plej vaste uzata kaj plej produktiva tipo de malalta alojo alta forto en mia lando. La strukturo en uzo estas fajna grajna ferrita-perlito, kaj ĝia forto estas ĉirkaŭ 20% ĝis 30% pli alta ol tiu de ordinara karbona struktura ŝtalo Q235, kaj ĝia atmosfera koroda rezisto estas 20% ĝis 38% pli alta.
15MNVN estas la plej uzata ŝtalo en mez-fortaj ŝtaloj. Ĝi havas altan forton, kaj bonan malmolecon, veldeblecon kaj malaltan temperaturon, kaj estas vaste uzata en la fabrikado de grandaj strukturoj kiel pontoj, kaldronoj kaj ŝipoj.
Post kiam la forto -nivelo superas 500mPa, la ferrito kaj perlitaj strukturoj malfacilas plenumi la postulojn, do malalta karbona bainitika ŝtalo disvolviĝas. La aldono de CR, MO, MN, B kaj aliaj elementoj estas utila por akiri bainitan strukturon en aeraj malvarmigaj kondiĉoj, tiel ke la forto estas pli alta, la plasteco kaj velda agado ankaŭ pli bonas, kaj ĝi estas plejparte uzata en altpremaj kaldronoj , altpremaj ŝipoj, ktp.
5. Karakterizaĵoj de varmotraktado
Ĉi tiu tipo de ŝtalo estas ĝenerale uzata en varma ruliĝinta kaj aer-malvarmetigita stato kaj ne bezonas specialan varmotraktadon. La mikrostrukturo en uzo -stato estas ĝenerale ferrita + sorbito.
Alojo karburigita ŝtalo
1. Intenco
Ĝi estas uzata ĉefe en la fabrikado de transdonaj dentaĵoj en aŭtomobiloj kaj traktoroj, kamŝafoj, piŝtaj pingloj kaj aliaj maŝinaj partoj sur internaj brulaj motoroj. Tiaj partoj suferas fortan frotadon kaj eluziĝon dum laboro, kaj samtempe portas grandajn alternajn ŝarĝojn, precipe efikajn ŝarĝojn.
2. Efikecaj Postuloj
(1) La surfaca karburigita tavolo havas altan malmolecon por certigi bonegan eluzan reziston kaj kontakti lacecan reziston, same kiel taŭgan plasticecon kaj malmolecon.
(2) La kerno havas altan malmolecon kaj sufiĉe altan forton. Kiam la malmoleco de la kerno estas nesufiĉa, estas facile rompi sub la ago de efika ŝarĝo aŭ superŝarĝo; Kiam la forto estas nesufiĉa, la fragila karburigita tavolo estas facile rompita kaj senŝeligita.
(3) Bona varmotraktado -proceza rendimento sub la alta karburiga temperaturo (900 ℃～ 950 ℃), la austenitaj grajnoj ne facile kreskas kaj havas bonan malmolecon.
3. Ingrediencaj Karakterizaĵoj
(1) Malalta karbono: La karbona enhavo estas ĝenerale 0,10% ĝis 0,25%, tiel ke la kerno de la parto havas sufiĉan plasticecon kaj malmolecon.
(2) Aldoni alojajn elementojn por plibonigi hardilecon: CR, NI, MN, B, ktp, ofte estas aldonitaj.
(3) Aldonu elementojn, kiuj malhelpas la kreskon de austenitaj grajnoj: ĉefe aldonu malgrandan kvanton da fortaj karburoj formantaj elementojn Ti, V, W, Mo, ktp por formi stabilajn alojo -karbidojn.
4. Ŝtala grado kaj grado
20Cr Malalta hardigebla alojo karburigita ŝtalo. Ĉi tiu tipo de ŝtalo havas malaltan malmolan kaj malaltan kernan forton.
20crmnti meza hardigebla alojo karburigita ŝtalo. Ĉi tiu tipo de ŝtalo havas altan malmolan, malaltan varmigan sentivecon, relative unuforman karburigan transiran tavolon, kaj bonajn mekanikajn kaj teknologiajn proprietojn.
18CR2NI4WA kaj 20CR2NI4A alta hardigebla alojo karburigita ŝtalo. Ĉi tiu tipo de ŝtalo enhavas pli da elementoj kiel CR kaj NI, havas altan malmolecon, kaj havas bonan malmolecon kaj malalt-temperaturan efikan malmolecon.
5. Varmotraktado kaj mikrostrukturaj proprietoj
La varmotraktado de alojo karburigita ŝtalo estas ĝenerale rekta estingiĝo post karburigado, kaj tiam hardiĝi je malalta temperaturo. Post varmotraktado, la strukturo de la surfaca karburigita tavolo estas alojo cementita + hardita martensito + malgranda kvanto da retenita austenito, kaj la malmoleco estas 60hrc ~ 62hrc. La kerna strukturo rilatas al la hardileco de la ŝtalo kaj la transversa grandeco de la partoj. Kiam plene hardita, ĝi estas malalt-karbona hardita martensito kun malmoleco de 40hrc ĝis 48hrc; Plejofte, ĝi estas troostito, hardita martensito kaj malgranda fero. Elementa korpo, malmoleco estas 25hrc ~ 40hrc. La malmoleco de la koro estas ĝenerale pli alta ol 700kJ/m2.
Alojo kvietigis kaj harditan ŝtalon
1. Intenco
Alojo kvietigita kaj hardita ŝtalo estas vaste uzata en la fabrikado de diversaj gravaj partoj sur aŭtomobiloj, traktoroj, maŝinaj iloj kaj aliaj maŝinoj, kiel dentaĵoj, ŝafoj, konektaj bastonoj, rigliloj, ktp.
2. Efikecaj Postuloj
La plej multaj el la kvietigitaj kaj harditaj partoj portas diversajn laborajn ŝarĝojn, la streĉa situacio estas relative kompleksa, kaj necesas altaj ampleksaj mekanikaj proprietoj, tio estas alta forto kaj bona plastikeco kaj malmoleco. Alojo kvietigita kaj hardita ŝtalo ankaŭ postulas bonan hardvadon. Tamen la streĉaj kondiĉoj de diversaj partoj estas malsamaj, kaj la postuloj por hardileco estas malsamaj.
3. Ingrediencaj Karakterizaĵoj
(1) Meza Karbono: La karbona enhavo estas ĝenerale inter 0,25% kaj 0,50%, kun 0,4% en la plimulto;
(2) Aldonado de elementoj Cr, Mn, Ni, Si, ktp. Por plibonigi hardirecon: Krom plibonigi hardeblon, ĉi tiuj alojaj elementoj ankaŭ povas formi alojo -ferriton kaj plibonigi la forton de ŝtalo. Ekzemple, la agado de 40CR -ŝtalo post estingiĝo kaj hardita traktado estas multe pli alta ol tiu de 45 ŝtalo;
(3) Aldonu elementojn por malebligi la duan tipon de hardita maldolĉeco: alojo kvietigita kaj hardita ŝtalo enhavanta Ni, Cr, kaj Mn, kiu estas inklina al la dua tipo de hardita mallerteco dum alta temperaturo kaj malrapida malvarmigo. Aldoni Mo kaj W al ŝtalo povas malhelpi la duan tipon de hardita maldolĉeco, kaj ĝia taŭga enhavo estas ĉirkaŭ 0,15% -0,30% MO aŭ 0,8% -1,2% W.
Komparo de la propraĵoj de 45 ŝtalo kaj 40cr ŝtalo post estingiĝo kaj hardado
Ŝtata grado kaj varmotraktado Ŝtata sekcio Grandeco/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 ŝtalo 850 ℃ Akvo -estingiĝo, 550 ℃ Temperado F50 700 500 15 45 700
40CR -ŝtalo 850 ℃ Oleo -estingiĝo, 570 ℃ Temperado F50 (Kerno) 850 670 16 58 1000
4. Ŝtala grado kaj grado
(1) 40Cr Malalta hardileco estingita kaj hardita ŝtalo: La kritika diametro de oleo -estingado de ĉi tiu tipo de ŝtalo estas 30mm ĝis 40mm, kiu estas uzata por fabriki gravajn partojn de ĝenerala grandeco.
(2) 35crmo meza hardigebla alojo estingita kaj hardita ŝtalo: La kritika diametro de oleo -estingado de ĉi tiu tipo de ŝtalo estas 40mm ĝis 60mm. La aldono de molibdeno ne nur povas plibonigi la hardilecon, sed ankaŭ malhelpi la duan tipon de hardita maldolĉeco.
(3) 40crnimo alta hardebla alojo estingita kaj hardita ŝtalo: La kritika diametro de oleo-estingiĝo de ĉi tiu tipo de ŝtalo estas 60mm-100mm, plej multaj el kiuj estas kromo-nikela ŝtalo. Aldoni taŭgan molibdenon al kromo-nikelo-ŝtalo ne nur havas bonan hardilecon, sed ankaŭ forigas la duan specon de hardita maldolĉeco.
5. Varmotraktado kaj mikrostrukturaj proprietoj
La fina varmotraktado de alojo kvietigita kaj hardita ŝtalo estas kvietiga kaj alta temperaturo -hardado (estingiĝanta kaj hardita). Alojo kvietigita kaj hardita ŝtalo havas altan malmolecon, kaj oleo estas ĝenerale uzata. Kiam la hardebleco estas aparte granda, ĝi eĉ povas esti aerumita, kio povas redukti varmajn traktadajn difektojn.
La finaj proprietoj de alojo kvietigita kaj hardita ŝtalo dependas de la hardita temperaturo. Ĝenerale, hardi je 500 ℃ -650 ℃ estas uzata. Elektante la temperaturon, la bezonataj propraĵoj povas esti akiritaj. Por malebligi la duan specon de mildeco, rapida malvarmigo (malvarmigo de akvo aŭ malvarmigo de oleo) post hardado estas utila por plibonigo de malmoleco.
La mikrostrukturo de alojo kvietigita kaj hardita ŝtalo post kiam konvencia varmotraktado estas hardita sorbito. Por partoj, kiuj postulas eluziĝajn surfacojn (kiel dentaĵoj kaj spindeloj), indukta hejtado de surfaco kaj malalta temperaturo estas farita, kaj la surfacstrukturo estas hardita martensito. La surfaca malmoleco povas atingi 55hrc ~ 58hrc.
La rendimenta forto de alojo estingita kaj hardita ŝtalo post estingiĝo kaj hardado estas ĉirkaŭ 800mPa, kaj la efika malmoleco estas 800kJ/m2, kaj la malmoleco de la kerno povas atingi 22hrc ~ 25hrc. Se la transversa grandeco estas granda kaj ne hardita, la agado estas signife reduktita.