Ŝtala plato

Ĝi estas plata ŝtalo, kiu estas gisita kun fandita ŝtalo kaj premata post malvarmigo.
Ĝi estas plata, rektangula kaj povas esti rekte rulita aŭ tranĉita el larĝaj ŝtalaj strioj.
La ŝtala plato estas dividita laŭ la dikeco, la maldika ŝtala plato estas malpli ol 4 mm (la plej maldika estas 0,2 mm), la mezdika ŝtala plato estas 4-60 mm, kaj la ekstra dika ŝtala plato estas 60-115. mm.
Ŝtalaj folioj estas dividitaj en varme-rulitaj kaj malvarme-rulitaj laŭ rulado.
La larĝo de la maldika plato estas 500 ~ 1500 mm; la larĝo de la dika folio estas 600 ~ 3000 mm. Folioj estas klasifikitaj laŭ ŝtalo tipo, inkluzive de ordinara ŝtalo, altkvalita ŝtalo, aloja ŝtalo, printempa ŝtalo, neoksidebla ŝtalo, ila ŝtalo, varmega ŝtalo, portanta ŝtalo, silicia ŝtalo kaj industria pura fera lado, ktp.; Emajla telero, kuglorezista telero, ktp. Laŭ la surfaca tegaĵo, ekzistas galvanizita folio, stan-tegita folio, plumbo-tegita folio, plasta komponita ŝtala plato, ktp.
Malalta aloja struktura ŝtalo
(ankaŭ konata kiel ordinara malalta aloja ŝtalo, HSLA)
1. Celo
Ĉefe uzata en la fabrikado de pontoj, ŝipoj, veturiloj, vaporkaldronoj, altpremaj ŝipoj, nafto- kaj gasduktoj, grandaj ŝtalaj strukturoj ktp.
2. Efikecpostuloj
(1) Alta forto: ĝenerale ĝia rendimento estas super 300MPa.
(2) Alta fortikeco: la plilongigo devas esti 15% ĝis 20%, kaj la trafa fortikeco ĉe ĉambra temperaturo estas pli granda ol 600kJ/m ĝis 800kJ/m. Por grandaj velditaj komponentoj, alta frakturforto ankaŭ estas postulata.
(3) Bona velda agado kaj malvarma formado.
(4) Malalta malvarma-delikata transira temperaturo.
(5) Bona koroda rezisto.
3. Ingrediencaj trajtoj
(1) Malalta karbono: Pro la altaj postuloj por fortikeco, veldebleco kaj malvarma formebleco, la karbona enhavo ne superas 0,20%.
(2) Aldonu mangan-bazitajn alojajn elementojn.
(3) Aldonante helpajn elementojn kiel niobio, titanio aŭ vanado: malgranda kvanto da niobio, titanio aŭ vanado formas fajnajn karbidojn aŭ karbonitridojn en ŝtalo, kio estas utila por akiri fajnajn feritajn grajnojn kaj plibonigi la forton kaj fortikecon de ŝtalo.
Krome, aldoni malgrandan kvanton da kupro (≤0.4%) kaj fosforo (ĉirkaŭ 0.1%) povas plibonigi la korodan reziston. Aldonante malgrandan kvanton da raraj elementoj povas sensulfurigi kaj sengasigi, purigi ŝtalon, kaj plibonigi fortikecon kaj prilaboradon.
4. Ofte uzata malalta aloja struktura ŝtalo
16Mn estas la plej uzata kaj plej produktiva speco de malalt-aloja alt-forta ŝtalo en mia lando. La strukturo en uzo stato estas fajngrajna ferrito-perlito, kaj ĝia forto estas ĉirkaŭ 20% ĝis 30% pli alta ol tiu de ordinara karbona struktura ŝtalo Q235, kaj ĝia atmosfera koroda rezisto estas 20% ĝis 38% pli alta.
15MnVN estas la plej uzata ŝtalo en mez-fortaj ŝtaloj. Ĝi havas altan forton, kaj bonan fortikecon, veldeblecon kaj malaltan temperaturon, kaj estas vaste uzata en la fabrikado de grandaj strukturoj kiel pontoj, vaporkaldronoj kaj ŝipoj.
Post kiam la fortika nivelo superas 500MPa, la strukturoj de ferita kaj perlita malfacilas plenumi la postulojn, do disvolviĝas malalta karbona bainita ŝtalo. La aldono de Cr, Mo, Mn, B kaj aliaj elementoj estas utila por akiri bainitan strukturon sub aero malvarmigantaj kondiĉoj, tiel ke la forto estas pli alta, la plastikeco kaj velda agado estas ankaŭ pli bonaj, kaj ĝi estas plejparte uzata en altpremaj kaldronoj. , altpremaj ŝipoj, ktp.
5. Karakterizaĵoj de varmotraktado
Ĉi tiu speco de ŝtalo estas ĝenerale uzata en varma-rulita kaj aero-malvarmigita ŝtato kaj ne postulas specialan varmotraktadon. La mikrostrukturo en uzoŝtato estas ĝenerale ferito + sorbito.
Alojo karburita ŝtalo
1. Celo
Ĝi estas ĉefe uzata en la fabrikado de transmisiaj ilaroj en aŭtoj kaj traktoroj, kamŝaftoj, piŝtpingloj kaj aliaj maŝinpartoj sur interna bruligado de motoroj. Tiaj partoj suferas de forta frotado kaj eluziĝo dum laboro, kaj samtempe portas grandajn alternajn ŝarĝojn, precipe efikajn ŝarĝojn.
2. Efikecpostuloj
(1) La surfaca karburita tavolo havas altan malmolecon por certigi bonegan reziston al eluziĝo kaj kontaktan lacreziston, kaj ankaŭ taŭgan plastikecon kaj fortikecon.
(2) La kerno havas altan fortikecon kaj sufiĉe altan forton. Kiam la forteco de la kerno estas nesufiĉa, estas facile rompi sub la ago de efiko-ŝarĝo aŭ troŝarĝo; kiam la forto estas nesufiĉa, la fragila karburita tavolo estas facile rompita kaj senŝeligita.
(3) Bona varmeca traktado-procezo-agado Sub la alta karbura temperaturo (900℃ ~ 950℃), la aŭstenitaj grajnoj ne facile kultivas kaj havas bonan hardeblecon.
3. Ingrediencaj trajtoj
(1) Malalta karbono: la enhavo de karbono ĝenerale estas 0,10% ĝis 0,25%, tiel ke la kerno de la parto havas sufiĉan plastikecon kaj fortikecon.
(2) Aldonu alojajn elementojn por plibonigi malmoleblon: ofte aldoniĝas Cr, Ni, Mn, B ktp.
(3) Aldonu elementojn, kiuj malhelpas la kreskon de aŭstenitaj grajnoj: ĉefe aldonu malgrandan kvanton da fortaj karbidformaj elementoj Ti, V, W, Mo, ktp por formi stabilajn alojajn karburojn.
4. Ŝtalo grado kaj grado
20Cr malalta hardebleca alojo karburita ŝtalo. Ĉi tiu speco de ŝtalo havas malaltan malmoleblon kaj malaltan kernan forton.
20CrMnTi meza hardeblo alojo karburita ŝtalo. Ĉi tiu speco de ŝtalo havas altan malmoleblon, malaltan trovarmigan sentemon, relative unuforman karburigan transirtavolon kaj bonajn mekanikajn kaj teknologiajn ecojn.
18Cr2Ni4WA kaj 20Cr2Ni4A alta hardebleca alojo karburita ŝtalo. Ĉi tiu speco de ŝtalo enhavas pli da elementoj kiel Cr kaj Ni, havas altan malmoleblon, kaj havas bonan fortikecon kaj malalt-temperaturan efikon.
5. Varmotraktado kaj mikrostrukturaj propraĵoj
La procezo de varmotraktado de aloja karburita ŝtalo estas ĝenerale rekta estingo post karburigado, kaj poste temperado ĉe malalta temperaturo. Post varma traktado, la strukturo de la surfaca karburita tavolo estas aloja cementito + hardita martensito + malgranda kvanto da retenita aŭstenito, kaj la malmoleco estas 60HRC ~ 62HRC. La kernstrukturo rilatas al la hardigeblo de la ŝtalo kaj la sekca grandeco de la partoj. Kiam plene hardita, ĝi estas malaltkarbona hardita martensito kun malmoleco de 40HRC ĝis 48HRC; en la plej multaj kazoj, ĝi estas troostito, hardita martensito kaj malgranda kvanto de fero. Elementa korpo, malmoleco estas 25HRC ~ 40HRC. La forteco de la koro estas ĝenerale pli alta ol 700KJ/m2.
Alojo estingita kaj hardita ŝtalo
1. Celo
Aloja estingita kaj hardita ŝtalo estas vaste uzata en la fabrikado de diversaj gravaj partoj sur aŭtoj, traktoroj, maŝiniloj kaj aliaj maŝinoj, kiel ilaroj, ŝaftoj, bieloj, rigliloj, ktp.
2. Efikecpostuloj
La plej multaj el la estingitaj kaj harditaj partoj portas diversajn laborŝarĝojn, la streĉa situacio estas relative kompleksa, kaj necesas altaj ampleksaj mekanikaj propraĵoj, tio estas, alta forto kaj bona plastikeco kaj fortikeco. Alojo estingita kaj hardita ŝtalo ankaŭ postulas bonan malmoleblon. Tamen, la streĉaj kondiĉoj de malsamaj partoj estas malsamaj, kaj la postuloj por malmoleblo estas malsamaj.
3. Ingrediencaj trajtoj
(1) Meza karbono: la enhavo de karbono ĝenerale estas inter 0,25% kaj 0,50%, kun 0,4% en la plimulto;
(2) Aldonante elementojn Cr, Mn, Ni, Si, ktp. por plibonigi malmoleblon: Krom plibonigi hardeblecon, ĉi tiuj alojaj elementoj ankaŭ povas formi alojan ferriton kaj plibonigi la forton de ŝtalo. Ekzemple, la agado de 40Cr-ŝtalo post estingado kaj temperado estas multe pli alta ol tiu de 45-ŝtalo;
(3) Aldonu elementojn por malhelpi la duan specon de tempera fragileco: alojo estingita kaj hardita ŝtalo enhavanta Ni, Cr, kaj Mn, kiu estas inklina al la dua speco de tempera fragileco dum alta temperatura temperado kaj malrapida malvarmigo. Aldonante Mo kaj W al ŝtalo povas malhelpi la duan tipon de tempera fragileco, kaj ĝia taŭga enhavo estas ĉirkaŭ 0,15% -0,30% Mo aŭ 0,8% -1,2% W.
Komparo de la propraĵoj de 45-ŝtalo kaj 40Cr-ŝtalo post estingado kaj hardado
Ŝtalo-grado kaj varmotraktada stato Sekcia grandeco/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 ŝtalo 850℃ akva estingado, 550℃ temperado f50 700 500 15 45 700
40Cr ŝtalo 850℃ oleo estingo, 570℃ temperado f50 (kerno) 850 670 16 58 1000
4. Ŝtalo grado kaj grado
(1) 40Cr malalta malmoleco estingita kaj hardita ŝtalo: La kritika diametro de oleo-estingado de ĉi tiu speco de ŝtalo estas 30mm ĝis 40mm, kiu estas uzata por fabriki gravajn partojn de ĝenerala grandeco.
(2) 35CrMo meza malmolebla alojo estingita kaj hardita ŝtalo: la kritika diametro de oleo-estingado de ĉi tiu speco de ŝtalo estas 40mm ĝis 60mm. La aldono de molibdeno povas ne nur plibonigi la malmoleblecon, sed ankaŭ malhelpi la duan tipon de tempera fragileco.
(3) 40CrNiMo alta hardenability alojo estingita kaj hardita ŝtalo: la kritika diametro de oleo estingo de ĉi tiu speco de ŝtalo estas 60mm-100mm, la plej multaj el kiuj estas krom-nikela ŝtalo. Aldoni taŭgan molibdenon al krom-nikela ŝtalo ne nur havas bonan hardeblecon, sed ankaŭ forigas la duan tipon de tempera fragileco.
5. Varmotraktado kaj mikrostrukturaj propraĵoj
La fina varmotraktado de alojo estingita kaj hardita ŝtalo estas estingo kaj alttemperaturo temperado (estingado kaj hardado). Alojo estingita kaj hardita ŝtalo havas altan malmoleblon, kaj oleo estas ĝenerale uzata. Kiam la hardigebleco estas aparte granda, ĝi eĉ povas esti aermalvarmigita, kio povas redukti difektojn pri varmotraktado.
La finaj trajtoj de alojo estingita kaj hardita ŝtalo dependas de la moderiga temperaturo. Ĝenerale, temperado je 500℃-650℃ estas uzata. Elektante la temperaturtemperaturon, la postulataj propraĵoj povas esti akiritaj. Por malhelpi la duan specon de tempera fragileco, rapida malvarmigo (akva malvarmigo aŭ oleo-malvarmigo) post temperado estas utila al la plibonigo de forteco.
La mikrostrukturo de alojo estingita kaj hardita ŝtalo post konvencia varmotraktado estas hardita sorbito. Por partoj kiuj postulas eluziĝon imunajn surfacojn (kiel ilaroj kaj spindeloj), indukta hejtado surfaca estingo kaj malalt-temperatura moderigado estas faritaj, kaj la surfaca strukturo estas hardita martensito. La surfaca malmoleco povas atingi 55HRC ~ 58HRC.
La forto de rendimento de alojo estingita kaj hardita ŝtalo post estingado kaj hardado estas ĉirkaŭ 800MPa, kaj la trafo-forto estas 800kJ/m2, kaj la malmoleco de la kerno povas atingi 22HRC~25HRC. Se la trans-sekca grandeco estas granda kaj ne malmoligita, la agado estas signife reduktita.