Laŭ la ruliĝanta stato de la ruliĝanta muelejo, la produktada procezo de la folia ŝtala muelejo povas esti dividita en du tipojn: la varme ruliĝinta ŝtala plato kaj la malvarma ruliĝinta ŝtala plato-procezo. Inter ili, la procezo de varma rulita meza plato, dika plato kaj maldika plato en metalurgia inĝenierado estas simila. Ĝenerale ĝi trapasas la ĉefajn paŝojn de preparado de krudmaterialoj - hejtado - ruliĝanta - varma stato -korekto - malvarmigo - difekto -detekto - oranĝa garnizono, priskribita kiel sekvas.
La slabo estas transportita en la slabo -magazenon per la kontinua gisado aŭ floranta planto, malŝarĝita de la gruo kaj konservita en la magazeno (la silicia ŝtala slabo estas sendita al la ŝtala ŝtala monbileto de la varmega konservada kamiono, kaj estas malŝarĝita en la varmon Konserva forno de la gruo. Dum la produktado de metalurgia inĝenierado, la slaboj estas levitaj al la trako individue per gruoj, kaj poste puŝitaj en la fornon por hejtado antaŭ ol esti transportitaj al la hejtanta forno. Ekzistas du specoj de hejtaj fornoj: kontinua tipo aŭ plat-sekcia tipo. La varmigita plato estas transportita al la vertikala skala rompilo per la elira trako por forigi la primaran skalon. Poste eniru la unuan kaj duan du-altan malglatan muelejon, ruliĝu tien kaj reen por tri aŭ kvin enirpermesiloj, kaj tiam eniru la trian kaj kvaran kvar-altan malglatan muelejon por kontinua rulado, ruliĝante unu enirpermesilon. Dum la ruliĝanta procezo, altprema akvo estas uzata por forigi la rusto-skalon, kaj la ĝenerala dikeco estas rulita al 20 ~ 40mm. Post la kvara malglata muelejo, la dikeco, larĝo kaj temperaturo estas mezuritaj. Post tio, antaŭ ol esti sendita de la rultabulo al la fina muelejo, la fluganta tondado (kaj la vosto ankaŭ povas esti tranĉita) unue efektiviĝas, kaj tiam la kontinua rulado efektiviĝas tra la kvar-alta finaĵo. Post kontinua rulado, la ŝtala strio estas malvarmetigita per laminara fluo kaj eniras la malsuprenŝirmilon por esti rulita en varmajn rulitajn ŝtalajn bobenojn, kaj la ruliĝanta procezo estas finita. Poste, la bobenoj estas senditaj al la malvarma ruliĝanta muelejo, la silicia ŝtala folio kaj la fina sistemo de nia fabriko laŭ la malsamaj uzoj de la ŝtala bobeno. La celo de metalurgia inĝeniera finado estas korekti la formon, plibonigi la mekanikajn proprietojn kaj plibonigi la surfacan formon. Ĝenerale, estas kvin pretigaj linioj, inkluzive de tri interkruciĝaj pretigaj linioj, unu fendita pretiga linio, kaj unu varma ebeniga pretiga linio. Fininte, plenplena de varieco kaj preta por dissendo.
La tuta ruliĝanta procezo de la produktada linio estas plene aŭtomatigita. Tio estas, komencante de la nutranta rultabulo - hejtanta forno hejtado - floranta mueleja ruliĝo - finanta muelejon ruliĝantan laminar -malvarmigon - corile bobing - ĝis la bifurka punkto de la ŝtala bobena transporta ĉeno, la tuta produktada procezo konsistas el unu procezo. Kontrola Komputilo (SCC) kaj tri ciferecaj rektaj kontrolaj komputiloj (DDC) por aŭtomata kontrolo.
Afiŝotempo: Nov-07-2022